CALCULATOR / VERIFIED METHOD

在庫の発注点計算機

在庫が尽きてからではなく、入荷までの需要と安全在庫を基準に発注します。

01

自社の条件を入力

値を変更すると、入力した範囲だけで結果を再計算します。

02

計算結果

端数は表示時に丸めます。契約・発注前は実データと公式条件で再計算してください。

発注点228個在庫単位の端数は欠品を避けるため切り上げています発注点までの目安6日リードタイム中の需要168個

FORMULA

計算式と読み方

発注点 = 1日平均販売数 × 調達リードタイム + 安全在庫
  • 現在庫が発注点以下なら発注タイミングです。発注残と入荷予定も確認して二重発注を防ぎます。
  • 発注点とリードタイム中の需要は在庫個数として端数を切り上げます。繁忙期や仕入先の遅延がある場合は、平均値と安全在庫を定期的に更新します。

NOT INCLUDED

この試算に含まれないもの

  • 販売数の季節変動
  • 発注ロット・MOQ
  • 入荷検品日数
  • 複数倉庫の移動在庫

DECISION CORE

発注点は、販売可能になるまでの需要を守る数字

発注から納品までではなく、検品・ラベル・倉庫反映を終えて販売可能になるまでをリードタイムにします。発注残と季節変動も別に管理します。

01

販売速度を期間別に出す

直近平均、前年同月、キャンペーン予定を分け、急な売上増を単純平均で薄めないようにします。

02

安全在庫の根拠を残す

需要変動、納期遅延、不良率のどれへ備える数量かを記録し、同じ在庫を二重計上しません。

03

発注残を差し引く

現在庫だけで判断せず、入荷予定、予約引当、不良、移動中を含む販売可能在庫で確認します。

TWO CASES

条件が変わると、判断も変わる

一つの結論を全事業者へ当てはめず、運営条件の違う2ケースで確認します。

1日12個・リード14日

前提
安全在庫60個、現在庫300個。
判断
通常需要168個と安全在庫60個を足した228個が発注点です。
次の行動
現在庫が228個へ近づく約6日前までに発注準備を完了します。

セールで販売速度が2倍

前提
通常12個、セール7日間は24個、納期は同じ。
判断
通常平均だけでは欠品します。期間別需要を発注点へ上乗せします。
次の行動
販促カレンダーと発注計画を連携し、終了後に安全在庫を戻します。

ケース内の数量・金額は判断方法を説明するモデルです。契約や予算決定には自社の実績値と最新の公式条件を使用してください。

FAQ

判断前によく出る疑問

発注点と発注量は同じですか?

発注点はいつ発注するか、発注量は何個買うかです。MOQ、資金、保管、期限を使って別に決めます。

平均販売数は何日で計算しますか?

商品特性に応じ、直近、前年同月、曜日、販促を比較します。変化が大きい商品へ長期平均だけを使いません。

在庫が発注点以下なら即発注ですか?

発注残、入荷予定、予約、供給停止、販売終了を確認し、二重発注を防ぎます。

PRIMARY SOURCES

公式出典

CORRECTION

料金や記載の誤りを知らせる

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